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庆校庆|“冲补强”建设成果巡展(三)
发布时间: 2020-11-23 作者:李博 袁严辉 祝胜光 曾荔枝   来源:学院办公室  

立足中山 服务地方企业 助力重振虎威


前言:自1986年建校以来,我校始终注重对接国家和广东重大发展战略,对接科技发展前沿,突出学科交叉融合与协同创新,提升基础研究和应用基础研究能力,增强服务区域科技创新发展的能力。高等教育“冲一流、补短板、强特色”提升计划是深入贯彻落实广东省委、省政府关于实施创新驱动发展、构建“一核一带一区”区域协调发展格局、推动粤东西北地区振兴发展的重大举措。2018年,我校被遴选为“特色高校提升计划”建设高校,围绕重点建设任务,瞄准国家与地方重大产业需求,积极融入以企业为核心的技术创新体系,加大产学研合作力度,致力提升应用型人才培养质量、自主创新能力和服务地方能力。组建了18个科研团队,逐步构建了“大平台、大团队、大项目、大成果”的科研格局。各科研团队围绕产业需求及关键核心技术持续攻关,为企业和社会带来良好效益,近年来共承担各类科研和社会服务项目1200余项,合作企业超过300家,带动企业新增产值超过20亿元,直接服务地方经济建设社会发展并取得显著成效。

近日,学校遴选了多个科研服务地方企业的典型案例,莲峰君将分期介绍他们开展校企合作的优秀成果和经验。

(第三期) 机电工程学院:深入生产一线 助力本地制造业转型升级

在新一轮传统制造业转型升级浪潮中,我校机电工程学院积极响应地方创新驱动发展战略,发挥高层次人才优势,与企业密切合作,推动科技创新,为企业增效益,为行业短补板,助力中山制造业突围。

由机电工程学院院长顾晓勤教授、袁严辉副教授带领的登机桥、扶梯研究团队,李博副教授带领的智能测控与工业自动化团队,祝胜光博士带领的非标自动化团队,深入合作企业一线,用新技术推动生产设备装备改造升级,切实为企业解决生产难题,取得了良好的经济效益和社会效应。

机器视觉代替人眼工作 助力自动组装机出口到日本

在传统的认知中,日本是制造高精尖设备的代表,但由李博带领团队研发的“基于机器视觉的弹性支架零件自动化检测系统”在安装到自动组装机上后,助力产品成功出口到日本。

(自动组装机快速安装零件)(摄影:文波)

弹性零件种类繁多,广泛应用于国民经济的各领域,在弹性零件制造过程的检测中,由于弹性零件存在弹性变形,不适宜使用接触式的方式进行检测,李博结合中山市本地企业的技术需求,研究应用机器视觉检测技术实现弹性零件的非接触式检测要求,“我们用机器代替人眼来完成各种测量、分析、判断工作,如果由人来把关质量,不仅效率低,还可能有误差。”

(研发团队学生成员在工厂进行设备出厂调试)

李博老师团队研制的适用于弹性卡箍零件在线自动化轮廓形状检测的装置,实现对弹性卡箍零件形状的自动化智能识别、分析、筛选。团队还研制出基于机器视觉的弹性支架零件尺寸检测装置,实现非接触式弹性支架零件高度尺寸的高精度测量,满足了企业自动化生产设备的应用要求。

2019年,“基于机器视觉的弹性零件自动化检测装置的研制”获得广东省机械工业科学技术奖三等奖。目前,该项目及技术已在中山2家企业得到推广应用,促进了企业生产效率有效提高,创造良好的经济效益。

(BCP视频接头自动化组装检测一体机在日本稻熊工业株式会社应用)

在合作企业中山牛耳智能科技有限公司的生产车间内,李博老师的视觉技术充当人的“眼睛”和“大脑”,可以智能识别微小零件的卡口方向,并完成零件组装。一个个细小的零件,通过自动组装机组装,平均两秒钟便可装出一个完整且经过检测的零件。牛耳智能总经理黄业富介绍说,加入这套自动化检测系统后,整条自动化生产线不仅节约了人力,提高了效率,而且每个检测结果都有记录便于质量追溯。

(弹性支架零件自动化生产与检测系列化设备在日本稻熊工业株式会社应用)

“基于机器视觉的弹性支架零件自动化检测系统”应用在企业的自动化设备上,满足了设备的运行要求,同时促进了企业的产品市场推广。自2018年底与李博团队开展产学研合作以来,作为新兴企业的中山牛耳智能科技有限公司已实现向日本销售系列化设备,创造销售产值超过500万元。

改进旅客登机桥关键技术 提高产品标准化程度

旅客登机桥作为一种大型机电产品,牵涉到机械结构、机电控制、供暖通风等领域的关键技术。由顾晓勤教授、袁严辉副教授团队研发的相关项目成果从2018年起,已在国内外多个机场推广应用,经济效益显著。

(顾晓勤教授带领团队研究登机桥关键部件——驱动轮架)

登机桥产品的设计需要考虑航站楼、站坪以及对接机型等制约条件,产品难以标准化,导致重复开发、设计周期长、产品成本高以及质量难以把控。针对这些问题,顾晓勤教授、袁严辉副教授带领团队与珠三角登机桥行业的主要生产厂家——蒂森克虏伯机场系统和深圳中集天达空港设备有限公司展开合作,对旅客登机桥的关键技术,如:结构设计、力学计算和暖通设计等进行了深入研究,提出了模块化的设计思路,提高了产品的标准化程度。

(顾晓勤教授带领团队与蒂森工作人员在工作现场)

2019年,登机桥项目组作为深圳中集天达空港设备有限公司的合作方直接参与了迪拜国际机场登机桥项目,主要负责登机桥通风系统和结构设计重点问题的设计计算。项目期间袁严辉老师三次赴迪拜,参与设计方案的制订,并提交和陈述了多份关键技术报告,对整个项目的技术规范与国际标准顺利接轨作出了重要贡献。

多项创新研究成果 助力中山五金行业制造技术升级

五金产业是中山多个镇的重要支柱产业。2019年中山小榄出口五金制品产业年产值多达200亿元,占该镇工业总产值40%左右,此外东凤、民众等小镇也聚集了大量五金企业,出口五金制品是中山市传统特色产业,拥有华帝、长青等多家上市企业。为服务好中山市不断更新换代的五金产品自动化加工与检测等需求,祝胜光老师带领团队与中山市诺一五金制品有限公司、中山市锋玛金属科技有限公司等达成技术合作,为企业创新研究了多种五金自动化加工产线装备,并实现了投产,产生了较好的经济和社会效益。

研发五金盘片自动送料冲压装备,有效为企业提高产能。为解决因乳化液造成的双片或多片五金不锈钢盘片粘附在一起造成的送料难题,祝胜光老师带领团队改进涡流厚度检测与零件厚度误差临界程序判断等技术手段,并通过二次居中定位与不锈钢无磁分片技术,实现了单片快速、自动稳定送料等。原来一人一冲床,通过自动送料装备的投产,一人可以负责3台冲床的不间断生产,目前该发明已在中山市诺一五金制品有限公司使用,促进产能和产品质量大大提高。

开发多向同步鼓包装备,提高企业生产效率。以往市场上在售的五金管材鼓包自动化设备,只能单向阵列鼓包,祝胜光带领团队通过与中山市诺一五金自动化有限公司合作,经模具创新设计、减磨耐磨分析,分段式地址寻址编程等,开发出了多向同步鼓包机(目前已实现10向,5段鼓包),既满足了市场上的多样化要求,也大大提高了生产效率,公司已将该机的鼓包样品送去参加了2020年中国国际五金博览会,并陆续接到国内外订单。

开发多段式自动美工喷砂装备,助力企业争夺高端市场。现在的卫浴产品越来越追求美化效果,为了追求高端市场,制作出外观美、质地均匀的产品,祝胜光与企业合作开发出了多段式自动美工喷砂装备,并从机理上优化的喷砂工艺参数,实现了高效率多样化的产品生产,争夺高端市场。

开发机械人协作的双头弯管机,提高成品品质。目前市场上在售弯管机主要为单头弯管,工作效率低,祝胜光带领团队与中山市锋玛金属科技有限公司合作创新开发成功了双头弯管机,并由机械人协作,大大提高了五金管材的弯管效率与品质。

着力研发机械人协作的自动打磨设备,改善工人作业环境。目前企业的五金弯管抛光打磨主要靠人工,工人哪怕带着口罩,金属粉尘也难免会进入人体里,对身体健康危害极大,祝胜光目前正在研发基于机器人协作的自动打磨装备,有望替代性地实现五金管料的自动化打磨。

中山市诺一五金制品有限公司研发中心宁经理高度评价双方的合作:“电子科技大学中山学院有着软件硬件设计均精通的非标设备研发团队,通过产学研的合作方式,创新开发出了满足我们行业的生产装备,在节省我司人力成本的同时,对改进我司技术员的知识结构也有很大的帮助,期待今后更多的合作。”



初审(一审):曾荔枝

复审(二审):张远秀 夏雪景

终审(三审):谭茵华







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